בעיות נפוצות בחיתוך ועיבוד חריצים

חיתוך ועיבוד הזחה הוא תהליך חשוב בתעשיית הדפוס. לאחר למינציה של מוצרים, יש צורך בהדפסה. ברגע שמתעוררות בעיות, זה יכול לגרום לבזבוז משמעותי.
בעיבוד חריטה בחיתוך, ישנן מספר בעיות נפוצות, כגון מיקום לא מדויק של חריץ חיתוך וקצה חיתוך לא אחיד. איך להתמודד עם בעיות כאלה כאשר נתקלים בהן? מאמר זה מספק ניתוח פשוט.
1, מיקום החיתוך של חיתוך המות אינו מדויק
הסיבות לתקלה כוללות: המיקום אינו תואם למוצר המודפס; מיקומי התא של חיתוך והדפסה אינם מיושרים; לפה הקרטון יש כללים לא סדירים; תנוחת הזנת נייר לא עקבית במהלך פעולת חיתוך המות; הקרטון מעוות או מתוח במהלך הפעולה, וההדפסה אינה מדויקת.
הפתרון הוא לכייל מחדש את התבנית בהתאם לדרישות המוצר, ליישר את עמדות ההדפסה והחיתוך; התאם את כללי המיקום להזנת נייר חיתוך כדי להבטיח מיקומי הזנת נייר עקביים; צמצם את ההשפעה של פגמי הדפסה וחומר על איכות החיתוך בתגובה לגורמים לתקלה.
2, חוד החיתוך למות אינו חלק
הסיבה לכך היא איכות ירודה של סכין הפלדה, הלהב אינו חד, ויכולת ההסתגלות לחיתוך גס ירודה; קצה להב הפלדה שחוק מאוד ואינו מוחלף בזמן; לחץ מכונה לא מספיק; בעת כוונון לחץ החיתוך, טיפול לא נכון בכרית הנייר בסכין הפלדה עלול לגרום לאי נוחות בלחץ במהלך חיתוך המות.
שיטת האלימינציה היא בחירת סכיני פלדה בעלי מאפייני איכות שונים המבוססים על תכונותיו השונות של הקרטון החתוך, על מנת לשפר את התאמתו לחיתוך המות; בדוק באופן קבוע את קצה החיתוך והבלאי של סכין הפלדה, והחליפו אותו בחדש בזמן; הגדל כראוי את לחץ החיתוך של מכונת החיתוך; כוונן מחדש את לחץ סכין הפלדה והחלף את נייר הרפידה.
3, להב דבק קרטון לאחר חיתוך למות
הסיבה היא שהגומי המלא סביב קצה הסכין דק מדי, גורם לכוח ריבאונד לא מספיק, או שביצועי התכונות הקשות, הבינוניות והרכות של הגומי אינם מתאימים; קצה להב הפלדה אינו חד, ועובי הנייר עבה מדי, מה שגורם ללחץ מוגזם במהלך הידוק או חיתוך.
על פי חלוקת סכיני הפלדה בתבנית, ניתן לבחור באופן סביר גומי עם קשיות שונה, ויש לשים לב לצפיפות ולפיזור המתאימים בעת הדבקת התקע; התאם את לחץ החיתוך כראוי והחלף את סכין הפלדה במידת הצורך.
4, חריטה לא ברורה עם קווים כהים ונפיצים
קווים כהים מתייחסים להזחה מיותרת, בעוד שקווים מתפרצים מתייחסים לשבירת קרטון הנגרמת מלחץ חריגה מוגזם.
הסיבה לתקלה היא שחישוב העובי של נייר רפידת חוט הנחושת אינו מדויק, ונייר הרפידה נמוך מדי או גבוה מדי; בחירה לא נכונה של חוטי נחושת; התאמת לחץ לא נכונה של מכונת הדפוס, גבוהה מדי או נמוכה מדי; הנייר דל מדי, ותכולת המים של הנייר נמוכה מדי, מה שמגביר את שבירותו ומפחית את הקשיחות שלו.
העובי של גזרי נייר חוטי פלדה יחושב מחדש ויתאים; בדוק אם בחירת חוטי הנחושת מתאימה; התאם את הלחץ של מכונת החיתוך כראוי; התאם את תנאי תהליך החיתוך וההזחה בהתאם למצב הקרטון היצוק כדי שיתאימו ככל האפשר.
5, סדקים בקמטים של הקרטון במהלך הקיפול
בעת הקיפול, אם הצד החיצוני של חריץ הקרטון נסדק, הסיבה היא שהחריץ עמוק מדי או שרוחב השקע אינו מספיק; אם הצד הפנימי של הקרטון נסדק, זה נובע מלחץ יציקה מוגזם וקיפול עמוק.
ניתן להפחית כראוי את העובי של גזרי נייר תיל פלדה; הרחב את קו ההזחה בהתאם לעובי הקרטון; הפחת את הלחץ של מכונת חיתוך הרצפה כראוי; או השתמשו בחוט נחושת בגובה מעט נמוך יותר.
6, חוקי עץ קו הזחה
הסיבה היא שחריץ ההזחה על נייר רפידת חוט הנחושת נותר רחב מדי, ומיקום חריץ הקרטון אינו ודאי; העובי של נייר רפידת חוט הנחושת אינו מספיק, זווית החריץ אינה סטנדרטית, מופיעות פינות מעוגלות עודפות, ההידוק של סידור הלהב והקיבוע אינו מתאים, מטבע הנחושת הדוק מדי, ולא ניתן לכוונן את החלק התחתון